IE改善的實施步驟與流程
(一)改善的七大步驟
*步驟一選定主題
*步驟二收集資訊
*步驟三訂定目標
*步驟四收集資訊
*步驟五改善提案
*步驟六提案實施
*步驟七結果確認
步驟一：選定主題
1.選定主題的方法有以下幾個方向
1)有什麼問題嗎?
2)有無作業員訴願的問題
3)生產上的瓶頸在哪兒?
4)廠長的方針
2.以各種指標來評估主題的重要度
1)安全，品質，生產性，成本及意願
2)預算，緊迫度，可行性及與相關部門的關系
3.最後以可預見的問題來檢討，加上權重，選定主題
步驟二：收集與主題相關的現況資訊
1.觀察制造工程：制程分析，流程圖，搬運工程等
1)有無工程內，工程間的停滯浪費
2)流程中有無浪費
3)搬運，數量與品質有無問題
4)儲存保管上有無問題
5)布局上有無損失、浪費
2.觀察人的流動：作業者工程分析
1)有無安全衛生上的問題
2)有無環境上的問題
3)有無材料的搬運作業問題
3.稼動狀態則采取工作抽樣法或稼動分析
1)主體作業與其他間有無不協調的現象
2)有無人機介面間的浪費
4.QC的數據都是很有幫助的資訊
1)品質異常的修理工時，偏差管理的對策工時
2)不只是不良的件數，也該了解總合損失的柏拉圖等
步驟三：訂定目標
*費用，工時，交期，單位加工成本等
步驟四：饋集改善相關資訊
1.針對設定的目標，更深入收集相關資訊
2.針對問題工程，活用時間研究，流水線平衡以外,IE9繁體中文，連合分析，動作研究也常被應用
3.為了詳細觀察人與物的流動，機器的稼動情況，可以以線徑圖，或錄像機來進行連續觀測.
4.為了縮短停滯，儲存的時間，以削減數量的方向來進行細部分析
步驟五：改善提案
1.針對收集到的資訊，檢討後提出數個改善案
2.改善案以創意及前瞻為目標
步驟六：提案實施
1.針對多個提案決定一個方案，進行導入前測試，查檢安全，品質，取得預算等等導入准備
2.制作包括相關部門的導入日程，開始實施
步驟七：結果確認
1.針對改善的結果，以不犧牲作業員的觀點，讓現場接受改善提案，進入日常管理
2.針對實施結果目標未達部分，回到步驟2，3，4再轉一遍(持續的改善)
(二)IE手法常用的工具
*步驟一主題1.查檢表2.推移圖3.柏拉圖4.點狀圖
*步驟二資訊1.工程分析2.流程圖3.稼動分析
*步驟三目標1.圖表2.推移圖
*步驟四資訊1.細部工程分析2.連合作業分析3.流水線平衡
*步驟五提案1.5W1H 3動作研究4.活性圖分析
*步驟六實施1.實施計劃書2.時程表
*步驟七結果1.標准化2.柏拉圖3.推移圖
(三)5W1H改善手法
(四)改善四原則
*E：Elimilat e，消除
*C：Combine，合並
*R：Rearrange，重組
*S：Simplify，簡化
(伍)作業簡化計劃(WSP)
一.動作經濟化原則
二.作業簡化計劃的原理
三.作業簡化計劃的步驟
四.作業簡化計劃成功關鍵
一.動作經濟化原則
(一)活用動作"能"原則
1.可以用腳或左手的作業不要只用右手
2.盡可能同時用雙手開始作業，同時結束
3.雙手不要讓其有同時休息的現象，有空擋的時候，盡量安排其他作業
(二)節約動作"量"原則
1.盡可能維持小幅度動作，與其用身體的動作不如用手臂的動作；用手臂的動作不如用前腕的動作；用手指的動作，以維持小幅度活動。
2.材料或治具，盡可能放置於手可以容易取到的范圍。副系統的連結，位置的決定應以方便下一個作業可以隨時取用及必要數量為原則。
3.副系統的連結，盡可能越少越好
4.將兩個以上的工，治具設計成為一個，材料裝置利用取用方便的容器，以降低動作量
5.必須要長時間握住的對象物，利用固定治具。
(三)改善動作"法"原則
1.動作的設計以自然規律的順序為之
2.兩手同時以反方向的左右對稱運動，避免同時間同一方向作業
3.利用慣性，重力及自然力量，盡可能利用重力加速度
4.為了減輕疲勞，確保適當的作業高度
二.作業簡化的成功關鍵因素
(一)問題意識
(二)成本意識
(三)動作意識
三.IE作業方法改善的魔法
(一)掌握"作"業上的問題點
(二)分析"業"務內容
(三)運用"方"法改善的原則
(四)以方"法"來說服人
(五)能力"的"提昇必須考慮整體的立場
(六)顧忌"改"善的想法必須放掉
(七)讓改"善"成果有生命
